Page 172 - 毕节地区通志（卷七）

毕节地区通志
BIJIE DIQU TONGZHI

的淮南烟煤（V=28%）。1982年安装时，根据本地无烟煤的特点，改造燃烧室水冷壁及风烟系
统，热效率比一机部规范要求高出12%，并能燃烧煤矸石和造气煤粉；吨铵耗煤降低106千克，

一台锅炉全年节煤742吨。此型号锅炉改燃无烟煤为国内首创。1984年获地区科技成果二等奖，
1986年获省科技成果四等奖。

3.1.0万～1.5万吨氨/年节能技改。1987～1988年，毕节地区化肥厂重点改造精炼系统，增加
一套Φ600合成塔，对其他系统采取填平补齐办法。改造后增加1吨合成氨生产能力的投资，只

是省外投资的40.4%～48.5%，吨铵能耗比改造前降低5.1％。1990年获地区科技进步二等奖。
4.0.64NPaΦ2800中变炉Φ02000低变新工艺。1988～1989年，毕节地区化肥厂改造Φ2800
变串系统，采用中变串Φ2000低变新工艺，以减少蒸气添加量，降低阻力；使用EB-1球形耐硫

低温变换触煤，可在180℃～230℃范围不增加蒸汽的条件下，确保中变出口气中的一氧化碳从
5.5%左右降为＜2％；制订催化剂升温流化方案的低变系统操作规程。此技改完成后，该厂年产

合成氨的生产能力从1.5万吨提高到2.5万吨，每年节煤1875吨，节电120万千瓦时。1990年获省
科技进步四等奖。
5.破氨改产尿素装置“四气”综合回收应用。1992年，地区化肥厂改产尿素后，原有碳化工

程设备被闲置，而与尿素装置配套的丙碳脱过程中产生的“四气”需回收利用。1993年，自行
设计“四气”综合回收工艺，解决含氨、含二氧化碳废气的回收利用，利用闲置设备生产出合

格的碳酸氢产品；既节能降耗增加经济效益，又净化环境。此工艺属国内首创。1994年获地区
科技进步二等奖。2007年，毕节煤化工公司建35t/h三气锅炉，造气吹风气、合成放空气、氨槽

弛放气包括检修卸压放空气进行同收，所产蒸汽，配建一套6000千瓦时余热发电机组，发电后
蒸汽再供合成氨、尿素生产使用，该装置投运以来净化毕化上各种放空气体。建设提氢回收装

置，该设施关键设备采用美国引进专利技术，对合成放空气进行回收利用。
6.全低变工艺设计及应用。1997年，毕化有限公司引进全低变工艺，改造原有变换系统工
艺。根据厂的实际，对引起的工艺选程、设备配置、催化剂选用及填装方式作改进。是年11月

改造完毕，投入生产。改造后，变换系统床层温度降低100℃以上。大幅度减少蒸汽消耗量；催
化剂用量减少50%，气体体积缩小约20%，减少系统阻力及功率消耗；还提高有机硫的转化，解

决中变催化剂粉化问题，改善操作环境，减轻劳动强度，生产能力提高1倍以上。每年增产氨1
万吨，增产尿素1.43万吨，节约蒸汽4.96万吨，节电148.5万千瓦时，新增产值1133万元，新增税
利479万元。1999年获地区科技进步二等奖。

7.变换气湿法烤胶脱硫的设计。1996～1997年毕化有限公司试验用湿法烤胶脱硫代替干法性
岩对变换气脱硫，取得成功。新技术脱硫效力大于98％，脱硫后硫化氢含量小于30ppm，新设置

内蒸槽，稳定再生工艺，连续熔硫釜回收硫磺。减轻硫污染环境问题，优化全厂工艺，稳定生
产，保护氨触媒，提高尿素产品质量，节能降耗。1999年获地区科技进步三等奖。

8.轴径向氨合成塔内件改造。1995～2000年，毕化公司3次改造氨合成系统，效果不佳。
2002年底，改造Φ1000轴径氨合成塔内件，结合老设备情况优化合成塔设计，并进行全局协调
优化，获得成功，比原设计的生产能力提高50%，年产合成氨达6万吨，解决1995年尿素“四改

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