Page 170 - 毕节地区通志（卷七）

毕节地区通志
BIJIE DIQU TONGZHI

2.矿山供料改造。1985年，地区水泥厂改沿断面剥采为沿走向全断面开采，并用潜孔钻深孔
爆破，扩大开采量和保证矿源质量均化；矿石生产全部机械化；改缆车索道为天桥走廊皮带运

输，保证雨天、凝冻天不脱料，且生产安全。
3.除尘工艺改进。地区水泥厂建厂初期，每年排出的粉尘在千吨以上，空气中粉尘严重超

标。1976年，地区科委列项进行收尘试验，1983年列入省、地技改项目。各扬尘点分别安装效
率高的水收尘和静电除尘器，代替旋风除尘器，降低粉尘污染程度，回收粉尘数百吨。90年

代，开展水收尘产生的二次污染和沉淀物的回收利用，以及对一、二破和皮带运输走廊，各库
顶库底的粉尘均取得较好的效果。
4.机立窑综合节能新技术改造示范工程。1990～1997年，地区水泥厂采用先进的综合节能技

术和装备，完成老机立窑生产线综合改造、生料均化、烘干机改造等12个子项工程。技改后每
吨水泥熟料标准耗煤144.6千克，水泥综合电耗为每吨96.9千瓦时，水泥平均标号571号，机立窑

台时产量9.57吨。全年节约标准煤1983吨、节电139万千瓦时，新增水泥生产能力2万吨。其技改
经省建设厅验收，其做法在省内推广。1998年获地区科技进步三等奖。
5.年产22万吨回转窑生产线技改。2001年，毕节天工建材总厂引进Φ3.5×145米回转窑和

Φ2.6×13米湿法棒球磨。当年安装调试，湿法棒球磨重负荷试车成功，回转窑一次点火成功。
回转窑生产线，燃料、材料不经烘干，生料料浆用空气强力搅拌均化，质量稳定；采用HP强涡

型高效节能四通道燃烧器喷煤粉的先进煅烧工艺，温度高且均匀，熟料质好而稳定，产品出磨
即合格。料浆用管道输送入窑，生产过程粉尘排放少；加上采用EB90-3卧式电收器等配套除尘

设施，能保证达标排放，不造成污染。
水泥预制构件 1960年，专区建筑公司和毕节县建筑一社引进技术，建立混凝土预制厂，

生产小梁构件、钢筋混凝土槽板、三角板。1979年，地区建筑设计室推广小型空心砌块，代替
普通黏土砖，在3层以下建筑中使用。1986年，地区建材厂采用太阳能黑塑料膜养护混凝土构
件，解决山区昼夜温差大，易脱水，导致早期强度差的问题，且缩短养护时间，节约用水。

1987年，地区水泥厂预制厂，成功研究出环形预应力混凝土电杆的制造工艺，所生产的等径电
杆为省内首先使用预应力制造，此工艺在产品质量相同的前提下，可节约钢材45％～50％，降

低成本28%，达到省内先进水平。1988年，获地区科技进步四等奖。1991年，地区科委从兴义转
引进北京建筑工程学院的异型抗震砌块技术生产水泥预制件，其产品改变砌块的形状，利用本
身的搓锁砌，灰缝形成锯齿形，比黏土砖和普通矩形砌块灰缝的抗拉抗震能力强。用这种异型

砖砌筑的墙体，整体刚性大，结构牢固。
砖瓦 1.黏土砖。20世纪60年代前，地区内砖瓦生产采用传统手工生产。60年代，地、县国

营砖厂陆续采用机械搅泥、成型、普通窑烧成。1985年建成第一座轮窑，1988年建成第一座隧
道窑，并利用隧道余热干燥砖坯，解决传统生产自然干燥时间长、易坏坯的难题。

2.硅酸盐山土免烧砖。1983年，大方县建筑材料厂引进江西技术，成功生产硅酸盐山土
免烧砖。
3.煤渣砖。1982年，毕节电厂几经研究，利用废煤渣粉作原料，制成水泥煤渣砖，抗压强度

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