Page 339 - 毕节地区通志（卷四）

第十三篇 工 业

器之小孔上升经顶盖冷却，即凝结于盛锌器内。一日烧一炉。炉宽可置三罐称一桥。通常炉长
12桥或18桥。每罐可得4～5两毛锌。熔铸成锌块出售。

陶瓷业 生产陶瓷历史悠久。据出土文物，可追溯到4000多年前。传统的生产方法是：用
牛踩泥，用手拉坯，用柴烧窑，涂釉有棕、黄、绿、红以及混合彩色。产品有坛、罐、缸、

钵、碗、杯、盂等用具及观音、财神、猫、虎、狗等工艺品。1967年筹建毕节地区陶瓷厂，有
破碎、碾压、磨细过筛、除铁、调浆、抽浆、脱水、练泥、成型、上釉、烘干、装窑生产流

程，均使用机械化和半机械化设备。1971年投产后开发出贴花、青花、釉上彩、釉下彩的细瓷
及工艺美术品瓷砖。1982年，就地取材烧制白色炻器的胎釉配方试验成功，成为全国第二家烧
成白色炻器的厂家。所生产炻器，经检测，釉面白度>50度，热稳定性为200℃，烧成温度为

1280℃。1972年引进高压电瓷技术，生产出E-6、E-10、E-1OT、P-1OM、P-15T、PQ-10T、
X-4.5、XP-10高压电瓷。1988年建立调压室，拥有变压器、万能材料试验机、卧式拉力机、

电动抗折机、离子发生器、膨胀系数测定仪和冷热试验设备。1989年生产出悬式绝缘子、针式
绝缘子、防污绝缘子、棒式支柱、瓷横担，断路器瓷套、变压器瓷套、电站支柱、跌落式熔断
器、交流高压熔断器和一些220kV超高压电瓷产品。1984年以本地原料为主，用两种配方烧成的

高压电瓷，经鉴定，其机械强度可满足220kV高压针式、悬式、棒式绝缘产品的需要。1984年对
匣钵原料分析测定，找出匣钵体热稳定性差、结构疏松、耐火度低的原因。重新采用新原料，

试验多种配方，改进制作工艺，匣钵体质量大大提高，煅烧合格率达100%，使用次数从2～8次
提高到20次左右，消除落渣、烟熏、火刺缺陷。

漆器 漆器产于大方，其传统工艺有制坯、灰地、漆地、采饰工序，每道工序有若干环
节，一般为40多道。漆器胎坯材料为牛、马、羊生皮。产品有百余种。髹饰技法有隐花、明

花、描金、描金加彩、青退光、花漆、五彩。1958年成立大方县漆器厂以后，引进和改进以下
工艺：1．髹饰技法从平绘发展到雕刻、镶、嵌、填、堆、增加台花、台花加彩、印锦、五彩嵌
花、银刻、宝砂、宝砂台花、薄涂彩绘、嵌蛋壳、台花著彩、宝砂描金、色地描金20多种；引

进丝网印刷术研制漆料套板印刷代替手工绘画，保证批量生产产品图案一致。2．采用新涂料。
生漆仍用于高档美术品外，建立腰果漆树基地以降低生产成本；采用聚氨酯类新涂料以增加漆

画透明度。3．胎坯除用牛、马、羊皮胎外，改用麻布、棉布、纱布、木料、塑料作胎料。4．
改半转木胎车床为全转木胎车床，改手工打磨为机械打磨，提高车削、打磨的速度和质量。
石雕 清光绪年间（1875～1908），织金人黄乾昌利用当地所产大理石为原料，手工加工

成多种形态的石砚。经过粗打磨后，绘上图案，按图雕刻，以白色石粉拌和黏接剂填入刻纹，
凝固后打磨、抛光。以后在石粉中加入各种颜料，按图案要求填充彩色，经久不褪，成为独特

的平雕嵌色技术。至今仍为大宗产品使用。1986年，成立织金星火大理石工艺厂，新增工艺有
浮雕、立雕、塑雕、镂空雕；产品百余种，除石砚外，还有其他用具和工艺品。加工工具向机

械化发展，使用锯石机、对剖机、切边机、精切机、磨光机，使产品规格化、批量化生产。
砂器 各县均有生产，以织金砂锅、砂罐、砂壶等炊具最著名，不仅造型美观，表面光
滑，且经久耐用，用以煎药或烹制食物，无金属炊具的副作用。砂器制作方法已沿袭300年：以

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